- Uvjeti i pripreme za ispitni tlak zanatske cijevi
I.1.Sistem cjevovoda je završen i usklađen sa projektnim zahtjevima i propisima.
I.2.Grana, vješalica i nosač cijevi su gotovi, a detekcija zračnih grešaka je u potpunosti dostigla projektne specifikacije, a dio testa, šava i ostalog koji treba testirati nije farban i inkubiran.
I.3.Ispitni manometar je verifikovan, tačnost je postavljena na 1,5, a vrednost pune skale u tabeli treba da bude 1,5 do 2 puta veći od maksimalnog izmerenog pritiska.
I.4.Prije testiranja, sistem za testiranje, oprema i priključci neće biti uključeni u sistem testiranja, a položaj slijepe ploče se koristi za nanošenje bijele lakirane oznake i snimanje.
I.5.Vodu za ispitivanje treba koristiti s čistom vodom, a sadržaj hloridnih jona u vodi ne smije prelaziti 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Privremeni cjevovod za ispitivanje je ojačan, a sigurnost i pouzdanost treba provjeriti.
I.7.Provjerite da li su svi ventili na cijevi u otvorenom stanju, da li su dodani odstojnici i da li jezgro ventila za uvlačenje treba ukloniti i nakon pročišćavanja se može resetirati.
2. Test cjevovoda procesa
2.1.Ispitni pritisak u cevi je 1,5 puta veći od projektovanog pritiska.
2.2. Kada se cevovod i oprema ispituju kao sistem, ispitni pritisak cevi je jednak ili manji od ispitnog pritiska uređaja, a ispitni pritisak uređaja nije manji od 1,15 puta veći od projektovanog pritiska cevi, i može se testirati prema ispitnom pritisku opreme.
2.3.Wkada se sistem ubrizgava, vazduh treba da se ispusti, tačka ispuštanja vazduha treba da bude najviša tačka cevovoda, i dodati izduvni ventil.
2.4. Za cjevovode sa većim razlikama, statički pritisak ispitnog medija treba izmjeriti u ispitnom tlaku.Ispitni pritisak cevi za tečnost treba da bude podložan pritisku na najvišoj tački, ali pritisak najniže tačke ne sme premašiti komponente cevi.
2.5. Kada se pritisak pritisne, pojačanje treba da bude sporo, a nakon postizanja ispitnog pritiska, reguliše se 10 min i nema deformacije bez curenja.Ispitni pritisak pada na projektovani pritisak, zaustavlja se 30 minuta, a pritisak ne pada, curenje nije kvalifikovano.
2.6. Nakon testa, slijepu ploču treba na vrijeme ukloniti i staviti vodu, te spriječiti podtlak kada se ispusti, a ne smije ispuštati vodu.Kada se tokom ispitivanja otkrije curenje, ne treba ga obraditi, nakon otklanjanja kvara treba ga ponovo ispitati.
2.7.Ispitivanje propusnosti obavljeno je nakon položenog tlačnog testa, a ispitni medij je koristio komprimirani zrak.
2.8. Tlak za ispitivanje curenja je dizajniran za projektovanje tlaka, ispitivanje curenja treba se fokusirati na provjeru spojeva za punjenje, prirubnice ili navoje, odzračivanje ventila, ispušnog ventila, drenažnog ventila, itd., uz inspekciju sredstva za pjenjenje bez curenja.
3. pročišćavanje i čišćenje zanatskih cijevi
3.1. Zahtjevi procesne tehnologije
3.1.1. Procesni cjevovod treba segmentirati i očistiti (koji se naziva pročišćavanjem).
3.1.2. Metoda puhanja određuje se prema zahtjevima upotrebe cjevovoda, određuje se prljavi postupak površine radnog medija i unutrašnje cijevi, a redoslijed sušenja kose se uglavnom provodi u skladu sa nadzornikom, razvodnom cijevi , i cijev za pražnjenje.
3.1.3. Prije duvanja, instrument unutar sistema treba zaštititi i ukloniti otvornu ploču, ventil za podešavanje filtera i uvučeno tijelo ventila itd., kako treba, i slično.
3.1.4. Prilikom pražnjenja, prljavština iz cijevi ne bi trebala ući u opremu, a prljavština koja se ispuhala iz uređaja ne smije ući u cijev, dodaje se prirubnica ventila.
3.1.5. Pročišćavanje cijevi treba da ima dovoljan protok, a tlak pročišćavanja ne smije premašiti projektni tlak, a brzina protoka općenito nije manja od 20 m/s.Prilikom pročišćavanja udarite čekićem za drvo kako biste udarili cijev i fokusirajte se na zavar i dno cijevi, ali ne smijete oštetiti cijev.
3.1.6. Prije puhanja treba razmotriti granu cijevi, a po potrebi ojačati pričvršćivanje vješalice.
3.2. Pročišćavanje cijevi, način čišćenja
3.2.1. Ispiranje vodom: Radni medij je cjevovod vodovodnog sistema.Ispiranje vode može dostići maksimalnu brzinu protoka ili ne manje od 1,5 m/s u cevi.Osposobljen je za izvoz vode i providnost sa ulazom.Nakon što se cijev ispere, vodu treba na vrijeme isprazniti.
3.2.2.Pročišćavanje vazduha: Radni medij se postepeno pročišćava segmentima komprimovanog vazduha za gasovode.Ako naiđete na ventil, morate ukloniti prednju prirubnicu na ploču za spajanje, a zatim je ponovo postaviti nakon što je cijev puhala.Pritisak ne smije biti veći od projektnog tlaka spremnika i cijevi, a brzina protoka ne smije biti manja od 20 m/s.Tokom pročišćavanja vazduha, kada se izduvni gas ne dimi, izduvni otvor se postavlja u izduvni otvor kako bi se testirala lakirana drvena meta, a na ciljnoj ploči nema rđe, prašine, vlage i drugih ostataka za 5 min.
3.2.3.Pročišćavanje parom: Radni medij se ispušta parom u parnoj cijevi.Para se ispušta prije nego što topla cijev treba da bude spora, zatim se prirodno ohladi na temperaturu okoline, zatim podignite toplu cijev, izvršite drugo pročišćavanje, tako da ponavljanje obično nije manje od tri puta.Izduvni gasovi u parnom isparivaču su nagnuti prema gore, a oznaka upada u oči.Prečnik izduvne cevi ne bi trebalo da bude manji od prečnika cevi za odzračivanje.Kvalificirani standard: Dvostruke zamjenske mete dva puta uzastopno, kao što su mrlje vidljive golim okom na pločici mete veličine ispod φ 0,6 mm, dubina dubine je 1 / cm2;vrijeme pročišćavanja je 15 minuta (tj. dva U slučaju prolaza, prošlo je.
Vrijeme objave: 25.11.2021