1.Condicije i pripreme za testiranje pritiska
1.1 Izgradnja cjevovodnog sistema je završena, a ispunjava zahtjeve i specifikacije dizajna.
1.2. Rad za zavarivanje završen je nakon što su instalirani stalak za miješanje i stalak za cijevi. Detekcija zraka u potpunosti je dostigla specifikacije dizajna i proslijedila inspekciju. Zavarivanja i ostala inspekcijska područja koja bi trebala biti testirana nisu oslikana i izolirana.
1.3. Provjerena je mjerač testnog tlaka, a tačnost je 1,5 nivoa. Cijela vrijednost tablice trebala bi biti 1,5 do 2 puta mjerena na maksimalni pritisak.
1.4Bej prije test ne možete sudjelovati u testnom sustavu, opremi i dodatnu opremu i dodavati bijelu naljepnicu sa bijelom oznakom boje sa slijepom tanjurom.
1,5 vode treba koristiti za čišćenje vode, a sadržaj hlorida u vodi ne smije biti veći od 25 × 10-6 (25ppm).
1.6temporarno pojačanje cjevovoda za testove treba potvrditi i pouzdano nakon inspekcije.
1,7Cack Da li su svi ventili na cjevovodu otvoreni, jesu li jastučići dodani i zaustavite jezgru ventila jezgre ventila, a zatim se resetirajte dok se ne ispušta.
2. Proces tlačnog pritiska cjevovoda
2.1. Test cjevovoda je 1,5 puta veća od dizajnerskog pritiska.
2.2. Kad se cjevovod i oprema testiraju kao sustav, ispitni tlak cjevovoda jednak je ili manji od testnog pritiska uređaja. Suština
2.3. Kad bi ubrizgavanje vode, zrak treba iscrpiti. Tačka emisije zraka treba biti na najvišoj tački cjevovoda i dodaj ispušni ventil.
2.4. Cevovodi s velikim pozicijama treba mjeriti u testni tlak testnog medija. Ispitni tlak tečnog cjevovoda trebao bi biti podvrgnut najvišem tačke tlaka, ali najniža tačka minimalne točke ne smije biti prelaziti toleranciju cjevovoda.
2.5. Kada testni pritisak, pojačanje treba izvoditi polako. Nakon postignutog ispitivanja, pritisak tlaka trebao bi biti 10 minuta. Bez istjecanja, nijedna deformacija nije kvalificirana, a zatim se testni tlak svodi na dizajnerski tlak. Suština
2.6. Nakon završetka testa, slijepa ploča treba ukloniti na vrijeme za izduvna voda. Tijekom odvodnje treba spriječiti negativni pritisak, a ne može se isušiti drenaža nigdje. Kada se procuri u testnom procesu nalazi se, nije dozvoljeno da se tretira pritiskom. Nakon uklanjanja nedostataka, test bi trebao biti ubijen.
2.7. Test curenja izveden je nakon kvalificiranog ispitivanja pritiska, a testni medij je komprimiran komprimiranim zrakom.
2.8. Pritisak testa curenja je dizajnerski pritisak. Ispitivanje curenja treba se fokusirati na provjeru slova punila. Prirubnica ili nit povezani su na prazan ventil, ispušni ventil i odvodnju ventil.
3. Craft cjevovod koji puše i čišćenje
3.1. Zahtevi za tehnologiju
3.1.1 Procesni cjevovod treba raznijeti i očistiti u odjeljcima (naziva se puhanjem).
3.1.2 Način puhanja određuje se prema zahtjevima cjevovoda, radnog medija i prljavštine na površini cjevovoda. Slijed puhanja uglavnom se vrši kako bi se u cilju nadzornika, podrške i ispuštanja.
3.1.3 Prije puhanja, instrument u sustavu treba zaštititi, a pore ploča, regulacijski ventil za regulaciju i zaustavljanje ventila treba srušiti, a oni se pravilno čuvaju.
3.1.4 Tokom udarca, kanali ne smiju ući u uređaj, a organi izduvani iz opreme ne smiju ući u cjevovod.
3.1.5 Oprema i cijevi koje nije dozvoljeno da se opruže trebaju biti izolirane iz sustava puhanja.
3.1.6 Dušenje cjevovoda treba imati dovoljan protok. Pritisak puhanja ne smije prelaziti dizajnerski pritisak. Brzina protoka uglavnom nije manja od 20m / s. Kad pušete, koristite drveni čekić za nokautiranje cijevi. Ne oštetite cijev.
3.1.7 Razmotrite čvrstinu postolje za navodnu i viseći stalak prije puhanja, a pojačanje treba dati po potrebi.
3.2. Puhanje cjevovoda, metoda čišćenja
3.2.1 Ispiranje vode: Radni medij je naftovod vodenog sistema. Vodeni ispiranje može doći do maksimalnog protoka ili ne manje od 1,5m / s u cijevi. Boja i transparentnost izvoza vode u skladu su sa vizuelnim inspekcijama na ulazu. Nakon kvalificiranja cjevovoda, voda treba biti iscrpljena na vrijeme.
3.2.2 Puhanje vazduha: Radni medij je cevovod gasa. Svi koji naiđe na ventil mora rastaviti prethodnu prirubnicu i dodati pregrada, a zatim se resetirati nakon puhanja cjevovoda. Tlak ne smije prelaziti dizajnerski tlak spremnika i cjevovoda, a protok ne smije biti manji od 20m / s. Tokom procesa puhanja zraka, kada je vizuelno ispušni dim i prašinu, naduvni portu, drvena ciljana ploča bijela boja postavljena je na ispušnom priključku, a nema hrđe, prašine, vlage i drugih krhotina na ciljnoj ploči od 5 minuta.
3.2.3 Pušenje pare: Radni medij skenira se parnim cijevima za parne cijevi. Prije puhanja pare, topla cijev treba polako podizati za puhanje, a zatim se prirodno hladi na temperaturu okoliša. Ušće ispušnog područja pare nagnute su prema gore, a logotip je oči. Prečnik ispušne cijevi ne smije biti manji od promjera puhačke cijevi. Standardi kvalifikacija: Zamijenite ciljnu ploču dva puta zaredom. Pod okolnostima svih kvalifikacija), to je kvalifikacija skeniranja.
3.2.4 Resetiranje cjevovoda: Nakon ispitivanja i puhanja cjevovoda, slijepa ploča treba ukloniti pravovremeno u skladu s zapisima i regulacijskom regulacijskom ventilu, zaustavljanje jezgre za ventil, element instrumenta.
Pošta: May-06-2022