U poluvodiču izmišljotina, gasovi čine sav posao i laseri privuku svu pažnju. Dok laseri rade uzorke tranzistora u silicijum, ETCH koji prvo deponira silikon i razbija laser da bi kompletni krugovi napravili niz gasova. Nije iznenađujuće da su ovi plinovi koji se koriste za razvijanje mikroprocesora kroz višestepeni proces, su visoke čistoće. Pored ovog ograničenja, mnogi od njih imaju i druge probleme i ograničenja. Neki su gasovi kriogeni, drugi su korozivni, a drugi su vrlo toksični.
Sve u svemu, ta ograničenja čine proizvodne distributivne sustave plina za poluvodičku industriju značajan izazov. Specifikacije materijala su zahtjevne. Pored materijalnih specifikacija, niz distribucije plina složen je elektromehanički niz međusobno povezanih sistema. Okruženja u kojima su sastavljeni su složeni i preklapaju se. Konačna izmišljotina odvija se na licu mjesta kao dio postupka instalacije. Orbitalno zavarivanje pomaže u ispunjavanju visokih specifikacijskih plinskih zahtjeva za distribuciju plina, a izradu izrade u tijesnim i izazovnim okruženjima je upravljačima.
Kako se plinovi koriste u poluvodičkoj industriji
Prije nego što pokušate planirati izradu distributivnog sistema plina, potrebno je razumjeti barem osnove proizvodnje poluvodiča. U njenom jezgru, poluvodiči koriste gasove da bi polagali blizu elementarne čvrste tvari na površini na visoko kontrolirani način. Ova deponovana kruti su izmijenjena uvođenjem dodatnih gasova, lasera, hemijskih etchanta i topline. Koraci u širokom procesu su:
Taloženje: Ovo je proces stvaranja početnog silikonskog vafla. Gasovi za prekursore Silicijuma pumpaju se u komoru za usipanje i formiraju tanke silikonske vafle kroz hemijske ili fizičke interakcije.
Fotolitografija: Odjeljak za fotografije odnosi se na lasere. U višoj ekstremnoj ultraljubičastoj litografiji (EUV) koji se koristi za izradu najviših specifikacijskih čipova, laser ugljičnog dioksida koristi se za isključivanje mikroprocesorskog kruga u vaflu.
Etching: Tokom procesa jetkanja, halogeni ugljeni plin pumpa u komoru da aktivira i rastopi odabrane materijale u silikonskoj podlozi. Ovaj proces učinkovito ugrađuje lasersko štampanu krugu na podlogu.
Doping: Ovo je dodatni korak koji mijenja provodljivost površine sjećanja kako bi se utvrdila tačne uvjete pod kojima provodi poluvodič.
ŽENE: U ovom procesu reakcije između slojeva vafla pokreću povišen pritisak i temperatura. U suštini, finalizira rezultate prethodnog procesa i stvara finalizirani procesor u vaflu.
Komore i čišćenje linija: Gasovi koji se koriste u prethodnim koracima, posebno jedrenjem i dopingom, često su vrlo toksični i reaktivni. Stoga, procesno vijeće i plinske linije hranjeju ga potrebno je ispuniti neutralizacijskim plinovima za smanjenje ili uklanjanje štetnih reakcija, a zatim ispunjene inertnim gasovima kako bi se spriječilo upad bilo kakvih kontaminiranih plinova iz vanjskog okoliša.
Distributivni sustavi plina u poluvodiču često su složeni zbog mnogih različitih gasova i uska kontrola protoka plina, temperaturu i pritisak koji se moraju održavati s vremenom. To je dalje komplicirano ultra visokom čistoćom potrebnom za svaki plin u procesu. Gasovi koji se koriste u prethodnom koraku moraju se ispirati iz linija i komora ili na drugi način neutralizirano prije početka sljedećeg koraka procesa. To znači da postoji veliki broj specijaliziranih linija, sučelja između zavarenih cijevi i crijeva, sučelja između creva i cijevi i gasnih regulatora i senzora, kao i sučelja za brtvljenje i sprečavanje zagađenja cjevovoda da se zagađuju cjevovodni plinovi.
Pored toga, vanjski i specijalni gasovi za čišćenje bit će opremljeni sustavima opskrbe plina u okruženju za čišćenje i specijalizirani zatvoreni prostori za ublažavanje bilo kakvih opasnosti u slučaju slučajnog curenja. Zavarivanje ovih plinskih sustava u tako složenom okruženju nisu lak zadatak. Međutim, s pažnjom, pažnja na detalje i pravu opremu, ovaj se zadatak može uspješno postići.
Proizvodnja distributivnih sistema plina u industriji poluvodiča
Materijali koji se koriste u poluvodičkim distributivnim sistemima su vrlo varijabilni. Oni mogu uključivati stvari poput metalnih cijevi koje su obložene PTFE-om i cijevi za oduzimanje visoko korozivnim gasovima. Najčešći materijal koji se koristi za cjevovod opće namjene u poluvodičkim industriji je od nehrđajućeg čelika 316 l - varijanta niske ugljične od nehrđajućeg čelika. Kada je u pitanju 316L u odnosu na 316, 316L je otporniji na intergranularne korozije. Ovo je važno razmatranje kada se bavi niz vrlo reaktivnih i potencijalno isparljivih plinova koji mogu korodirati ugljik. Zavarivanje 316L nehrđajući čelik izdaje manje ugljika talog. Također smanjuje potencijal za eroziju granične zrna, što može dovesti do korozije u zavarivanju i zonama pogođenih toplotom.
Da bi se smanjila mogućnost korozije cijevi koja vodi do korozije i kontaminacije proizvoda, od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg od nehrđajućeg čelika sa čistim opštinskim šinećima za zavarene trake za zavarene trake za zavarene travke za zavarivanje žila. Jedini proces zavarivanja koji pruža kontrolu potrebnu za održavanje okruženja visokog čistoće u procesnom cjevovodu. Automatizirani orbitalni zavarivanje pruža samo operativna kontrola procesa potrebna za dovršetak zavarivanja u izradi distributivnih sistema poluvodiča. Činjenica da su priloženi orbitalni glave zavarivanja mogu primiti gužve i teške prostore na složenim raskrižjima između procesnih područja značajna je prednost procesa.
Shenzhen Wofei Technology Co., Ltd, sa preko 10 godina iskustva u opskrbi industrijskim i specijalnim gasovima, sistemima za opskrbu plinom i plinskom inženjeringu za poluvodički, LED, DRAM i TFT-LCD tržišta, možemo vam pružiti materijale potrebne za prenošenje vaših proizvoda u čelju u prvom planu industrije. Ne možemo pružiti samo širok spektar ventila i priključaka za poluprovodnike elektroničkih specijalnih gasova, već i dizajnirati instalaciju plinova i opreme za naše kupce.
Vrijeme objavljivanja: jul-31-2023