Pneumatski membranski ventil od nehrđajućeg čelika visokog čistoće 1/4 inča visoki pritisak
Opis proizvoda
Specifikacija pneumatskog dijafragme ventila
| Tehnički podaci | ||
| Veličina porta | 1/4 " | |
| Koeficijent pražnjenja (CV) | 0,2 | |
| Maksimalni radni pritisak | Priručnik | 310 bara (4500 psig) |
| Pneumatski | 206 bara (3000 psig) | |
| Radni pritisak pneumatskog aktuatora | 4,2 ~ 6,2 bara (60 ~ 90 psig) | |
| Radna temperatura | PCTFE: -23 ~ 65 ℃ (-10 ~ 150 ℉) | |
| Stopa curenja (helijum) | iznutra | ≤1 × 10-9 mbar l / s |
| vanjski | ≤1 × 10-9 mbar l / s | |
| Podaci o protoku | ||
| Air @ 21 ℃ (70 ℉) Voda @ 16 ℃ (60 ℉) | ||
| Pad pritiska maksimalnog traka tlaka zraka (psig) | Zrak (lmin) | Voda (l / min) |
| 0.68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Proces čišćenja
▶ Standard (WK-BA)
Svi zavareni spojevi čišćeni su u skladu s standardnim specifikacijama za čišćenje i pakiranje kompanije.
Prilikom naručivanja, nema potrebe da dodate sufiks
▶ Čišćenje kisika (WK-O2)
Čišćenje i specifikacije za čišćenje proizvoda mogu se osigurati za okoliš za kisik. Ovaj proizvod zadovoljava
Zahtevi čistoće ASTMG93C. Prilikom naručivanja dodajte - O2 nakon broja narudžbe
▶ Ultra visoka čistoća (WK-EP)
Može osigurati kontroliranu površinu, elektropoštoljna ra0 trinaest μ m. Deioniziran
Ultrazvučno čišćenje vode. Da biste naručili, dodajte - EP nakon broja naloga
Svi zavareni spojevi čišćeni su u skladu s standardnim specifikacijama za čišćenje i pakiranje kompanije.
Prilikom naručivanja, nema potrebe da dodate sufiks
▶ Čišćenje kisika (WK-O2)
Čišćenje i specifikacije za čišćenje proizvoda mogu se osigurati za okoliš za kisik. Ovaj proizvod zadovoljava
Zahtevi čistoće ASTMG93C. Prilikom naručivanja dodajte - O2 nakon broja narudžbe
▶ Ultra visoka čistoća (WK-EP)
Može osigurati kontroliranu površinu, elektropoštoljna ra0 trinaest μ m. Deioniziran
Ultrazvučno čišćenje vode. Da biste naručili, dodajte - EP nakon broja naloga
 | Glavni konstrukcijski materijali | ||
| Serijski broj | element | tekstura materijala | |
| 1 | Ručka | aluminijum | |
| 2 | Aktuator | aluminijum | |
| 3 | Stabljika ventila | 304 SS | |
| 4 | Poklopac | S17400 | |
| 5 | Bonnet orah | 316 SS | |
| 6 | Gumb | mesing | |
| 7 | Dijafragma (5) | Nikl kobalt legura | |
| 8 | sjedište ventila | PCTFE | |
| 9 | tijelo ventila | 316L SS | |
Dimenzije i informacije o naručivanju
Ravno kroz vrstu
veličina
Dimenzije su u inčima (mm) samo za referencu
veličina
Dimenzije su u inčima (mm) samo za referencu
| Osnovni broj narudžbe | Vrsta i veličina luke | Veličine (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4 "Tube -W | 0,44 (11.2) | 0.30 (7.6) | 1.12 (28.6) | 1,81 (45,9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4 "FA-MCR | 0,44 (11.2) | 0,86 (21.8) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 "MA-MCR1 / 4 | 0,44 (11.2) | 0,58 (14.9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0,44 (11.2) | 0,70 (17.9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
Industrije uključene
TFT-LCD
Proces Posebni plinovi koji se koriste u procesu izrade CVD-a-LCD-a su silane (S1H4), amonijak (NH3), fosfin (NH3), azotni oksid (N2O), a itd. Pored toga, u procesu su uključeni i dušik visoke čistoće i ostali rasutni plinovi i drugi rasuti gasovi. Argon se koristi u procesu prskanja, a prskati film koji formira plin je glavni materijal za pljusak. Prvo, potrebno je da plin koji formira film ne može reagirati s ciljem, a najprikladniji plin je inertni plin. U procesu etching-a koristit će se i veliki iznos posebnog plina, dok je elektronski poseban plin uglavnom zapaljiv, eksplozivan i vrlo toksičan, pa su zahtjevi za plinski krug i tehnologiju vrlo visoki. Wofei tehnologija specijalizirana je za dizajn i ugradnju ultra visokih čistoće posebnog prenosnog prenosa plina.
Posebni plinovi uglavnom se koriste u procesima formiranja filmova i suhom u LCD industriji. Postoji mnogo vrsta LCD-a, među kojima je TFT-LCD najčešće korištena LCD tehnologija zbog svog brzog vremena odziva, visokog kvaliteta slike i postepeno niže troškove. Proces proizvodnje TFT-LCD panela može se podijeliti u tri faze: prednji niz, sklop srednje ćelije i zadnjeg modula. Elektronski poseban plin uglavnom se koristi u fazi filma i suhim etijućim fazama procesa prednjeg niza. Nakon višestrukih procesa formiranja filma, SINX nemetalni filmovi i metalni filmovi poput rešetke, izvor, odvod i ITO deponovani su na supstratu.
Q1. Šta je sa vremenom vodstva?
O: Uzorak treba 3-5 dana, masovno produkcijsko vrijeme treba 1-2 tjedna za količinu narudžbe više od
Q2. Imate li ograničenje MOQ-a?
O: Niski MOQ 1 slika.
Q3. Kako isporučujete robu i koliko vremena treba da stigne?
O: Obično isporučujemo DHL, UPS, FedEx ili TNT. Obično je potrebno 5-7 dana. Avio-kompanija i morska pošta takođe opcionalno.
Q4. Kako nastaviti narudžbu?
O: Prvo nas obavijestite o vašim potrebama ili aplikacijom.
Drugo, citiramo prema vašim zahtjevima ili našim prijedlozima.
Trećevo kupac potvrđuje uzorke i depozit za formalni poredak.
Četvrto mi dogovaramo proizvodnju.
Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam ga
